优米网官方下载安装app的核心部件（如起重臂、回转支承、减速器、卷筒组、液压系统元件等）体积大、精度高、重量大，运输环节的防护和操作不当易导致部件变形、精密件损坏、连接部位松动等问题，其运输注意事项需覆盖前期准备、装载固定、途中管控、卸车衔接全流程，具体如下：
一、运输前的准备工作
部件预处理：对吊机精密部件（如液压阀组、轴承、电机、传感器）进行密封防护，采用防水防尘的专用保护罩或缠绕PE膜+防水布，液压接口需加装堵头防止油污泄漏和杂质进入；对起重臂、主梁等长形结构件，检查并加固焊接节点、螺栓连接部位，必要时加装临时支撑防止运输中变形；易锈蚀的金属部件（如销轴、螺栓）需涂抹防锈油脂并包裹防锈纸。
运输方案确认：根据部件的重量、尺寸（如超长起重臂、超宽回转平台），提前规划运输路线，确认沿途桥梁、隧道、限高限宽路段的参数，办理超限运输许可；选择匹配的运输车辆（如大件平板车、低平板半挂车），核对车辆的承载能力、平板平整度，对于超重部件需采用多轴平板车分散荷载。
标识与文档：在部件显著位置张贴清晰的标识，包含部件名称、编号、重量、重心位置、吊装点、“禁止踩踏”“精密部件”“向上”等警示标识；随车携带部件技术参数表、运输方案、加固方案、超限许可文件等，便于途中查验和交接。
二、装载与固定环节
吊装操作规范：使用与部件吊装点匹配的吊具（如专用吊索、卸扣、平衡梁），禁止直接捆绑精密部件或易磨损部位；吊装过程中保持部件平稳，避免冲击、摆动，与吊机吊钩、钢丝绳接触的部位需加装护角或软垫，防止划伤部件表面。
承载面处理：在平板车承载面上铺设防滑垫（如橡胶垫、木方），调整部件摆放位置使其重心与车辆承载中心重合，长形部件（如起重臂）需采用多点支撑，支撑点间距符合技术要求，避免单点受力导致弯曲变形。
加固方式：根据部件类型选择适配的加固手段，刚性加固为主、柔性加固为辅：
重型结构件（如回转支承、减速器底座）：采用专用夹具、焊接临时支座（运输后可拆除）或螺栓固定在平板车上，确保无横向、纵向位移；
长形部件（如起重臂、主梁）：除两端固定外，中间部位需加装侧向挡块和拉紧器，拉紧器与部件接触处加装软垫，避免勒伤漆面或金属表面；
小型精密件（如传感器、液压元件）：放入定制的防震木箱，木箱内部填充泡沫、海绵等缓冲材料，木箱外部再与车辆固定，防止运输中晃动、碰撞。
加固验收：装载完成后检查加固点的牢固性，用扳手复核螺栓扭矩、拉紧器张紧度，轻推部件确认无松动，拍摄留存装载后的照片，确保加固符合方案要求。
三、运输途中管控
行驶规范：要求驾驶员严格按照规划路线行驶，保持匀速，避免急加速、急刹车、急转弯；超长超宽部件需配备护送车辆，在车辆前后引导，提醒周边车辆避让，夜间运输需开启警示灯、粘贴反光标识。
途中检查：制定定时检查制度，每行驶2小时或在服务区、休息点停车检查，重点查看加固件是否松动、防护层是否破损、部件是否移位、有无漏油/异响等，低温环境下还需检查液压部件保温措施是否有效，发现问题立即停车处理，严禁带隐患继续运输。
环境防护：雨天运输需加盖防水布，防水布与部件之间预留通风空间，避免冷凝水积聚导致部件锈蚀；高温环境下需对液压系统、电机等部件采取遮阳措施，防止温度过高影响部件性能；低温环境下需对含油部件（如减速器、液压油箱）检查保温层，避免油品凝固。
四、卸车与交接环节
卸车场地准备：提前清理卸车场地，确保地面平整、坚实，承载力满足卸车要求，划定作业区域并设置警示标识，禁止无关人员进入；根据部件重量和尺寸准备适配的卸车设备（如汽车吊、龙门吊），检查卸车设备的性能状态。
卸车操作：卸车流程与装载吊装要求一致，平稳起吊、缓慢下放，避免部件与车辆、地面碰撞；卸车后立即检查部件外观、连接部位、防护层是否完好，与接收方共同核对部件数量、状态，签署交接单据，若发现损坏需当场记录并拍照留存。
应急处理：随车配备应急工具（如扳手、备用拉紧器、防水布、防锈剂）和应急方案，途中若遇突发情况（如加固件松动、部件受损、交通事故），立即停车并启动应急方案，联系技术人员到场处理，严禁私自拆解或调整部件。
五、特殊部件的额外注意事项
液压系统部件：运输前排空液压管路内的残余压力，确保所有阀门处于关闭状态，运输中避免部件倒置，防止液压油倒流污染精密阀芯；
电气部件（如控制柜、电机、传感器）：做好绝缘防护，避免受潮、磕碰，禁止重压，运输中保持部件干燥；
回转支承：运输时保持水平放置，禁止堆叠，支承滚道面需覆盖保护罩，防止杂物进入滚道。
